3.2m幅スーパーワイドダイレクト昇華インクジェットプリンタ
ONE STOP！
株式会社ミマキエンジニアリング（本社/長野県東御市、代表取締役社長/池田 和明）は、大型ソフトサイン用途および、インテリア・テキスタイル市場に向けて、プリンタ本体に発色機を搭載し、プリントから発色加工までをワンストップで実現する3.2m幅Roll to Rollダイレクト昇華インクジェットプリンタ「Tx500P-3200DS」の販売を2017年１月より開始いたします。
布にプリントするソフトサインは、軽くてコンパクトに折りたためることで輸送コストが削減でき、施工後にVOC（揮発性有機化合物）が発生せず環境に配慮した点から近年注目を集めています。とくに商業施設や空港などの電飾サイン、展示会の装飾をはじめとする大型屋内サインにおいて、ソフトサインが急速に普及したことに伴い、サイン市場では短納期で簡易的な大型サイン製作に対応できる広幅のテキスタイルプリンタの需要が高まっています。
またテキスタイル市場においても、生産コストの安い地域でのアナログ印刷による大量生産から、デジタルプリントによる消費者近くでの短納期・少量多品種生産へと移行が進んでいます。さらに最近では、オンライン上で消費者個人が自由にカスタムオーダーした“世界に１つだけのアイテム”を生産する“究極のオンデマンド生産”が始まっており、その流れは、カーテン、ソファといった広幅プリントが必要になるインテリア・テキスタイル市場でも広がっております。
「Tx500P-3200DS」は、プリント後の発色に必要となる発色機をプリンタ本体に搭載することで、プリントから発色加工までの工程がワンストップで行えます。これまでそれぞれに作業時間を必要としていたプリントと発色工程を、ほぼ同時進行で進めることで完成までの時間を大幅に削減し、サンプル作成などの小ロット生産から大量生産、短納期にも柔軟に対応できます。さらに、安定した生地搬送を可能にする引っ張りローラーや、新規設計のAMF（Auto Media Feeder）を搭載し、プリントヘッド12基を４基ずつ３スタガ配列にすることで実現した、最高130m2/h（※1）の高速プリント時にも高画質・高品質なプリントが維持できます。
最大3.2m幅のポリエステル生地へプリントが可能な「Tx500P-3200DS」は、急速に普及している大型ソフトサイン用途をはじめ、広幅の生地が必要なインテリア・テキスタイル生産に最適なスーパーワイドダイレクト昇華インクジェットプリンタです。ワンストップの作業工程で実現する高い生産性が、新たなプリントビジネスを切り開きます。
※1：130m2/h：4色高速モード 540×360dpi Bi Hi 3Pass
◎概要
- 発色機を搭載し、プリントから発色加工までワンストップ
インライン発色機を搭載することで、プリントから発色工程までの一連の作業をプリンタ１台で完結。完成までの時間を大幅に短縮し、短納期オーダーへの対応力でビジネスチャンスを広げます。 - 最大130m2/hの高速プリントで高生産を実現
4色インクセットで最大130m2/h（※2）、6色インクセットでも最大105m2/h（※3）の高速プリントを実現。高速プリントがオンデマンド生産を後押しします。
※2：130m2/h：4色高速モード 540×360dpi Bi Hi 3Pass
※3：105m2/h：6色ドラフトモード 540×360dpi Bi Hi 4Pass - 3.2m幅への高速・高画質プリントを実現するMimakiのコントロール技術
・新規設計のAMF（※4）を搭載し、安定した繰り出し・巻き取りが可能。さらにプリント時のテンションを最適に保つ「引っ張りローラー」を搭載することで、3.2m幅、130kgの重量メディアを安定して搬送し、高画質プリントが継続して行えます。
・インクを真円に近い形状でまっすぐに吐出することで、高精度なプリントを可能にする「波形コントロール」、バンディングや色ムラの発生を低減し、滑らかで美しいプリントを実現する「MAPS4」を搭載。高速プリントでも美しいプリントへと導きます。
※4：Auto Media Feeder テンションバーにより最適なテンションをかけることで安定したメディアの搬送を実現します。 - 「仕事を止めない」連続運転ソリューション
・「NCU」がノズル抜けの検出からクリーニングを自動で行います。クリーニングでも復旧しない場合は「NRS」が自動で代替ノズルを設定してプリントを再開します。ノズル抜けによるメディアのロスを最少に抑え、高品質での生産を自動で継続します。
・3L大容量インク供給タンクシステムを搭載。長時間による連続運転中でもインクの補充が可能で、3.2m×300m巻のメディアでもインク切れを心配することなくプリントが行えます。
◎主な特長
１．発色機を搭載し、プリントから発色加工までワンストップ
ダイレクト昇華プリントは、プリントしたポリエステル生地に、熱を加えることで発色させます。「Tx500P-3200DS」は、発色機をプリンタ本体に搭載し、プリントから後加工までをワンストップで行えます。発色機のヒーターが最適な温度になったことを確認してプリントをスタートさせるなど、プリンタと発色機が連携することで、最適な仕上がりへと導きます。さらに、これまでそれぞれに時間を必要としていたプリントと発色工程を、ほぼ同時に進行することが可能となり、完成までの時間を大幅に短縮できます。サンプル作成などの小ロットから大量生産、短納期にも対応し、プリントビジネスのチャンスを広げます。
２．最大130m2/h（※5）の高速プリントで高生産を実現
図1：プリントヘッド配列イメージ
プリントヘッド12基を４基ずつ３スタガ配列（図1）にすることでプリントの高速化をはかりました。生産性を重視した高速モード（最大130m2/h）から、品質を重視した高画質モードまで仕事に合わせたプリント速度の設定が可能です。ソフトサイン市場で求められる短納期オーダーにも柔軟に対応できます。
※5：130m2/h：4色高速モード 540×360dpi Bi Hi 3Pass
4色インクセット（Bl,M,Y,K）
6色インクセット（Bl,M,Y,K,Lbl,Lm）
３．3.2m幅への高速・高画質プリントを支える安定搬送機構
1）安定した布搬送で高精度プリントをサポート
新規設計の「AMF（※6）」を搭載。安定した送り出しを行う「繰り出しAMF」と、発色後の布の伸縮を最小にとどめる「巻き取りAMF」を備え、3.2m幅、130kgの重量メディアも、安定した送り出し・巻き取りが行えます。さらに、シワやタワミが発生しやすいポリエステル生地も安定して搬送できる「引っ張りローラー」も搭載。プリント時の布のテンションを最適な状態に保つことで美しい仕上がりを実現いたします。
※6：Auto Media Feeder テンションバーにより最適なテンションをかけることで安定メディアの搬送を実現します。
2）美しいプリントを実現する波形コントロール技術
インクは色によって比重と粘度が異なります。吐出時の波形をコントロールすることで、どの色のインクであっても真円に近い形状でまっすぐに吐出することを可能にしました。高精細なプリントに効果的な最小6plから、高速でプリントする際に力を発揮する最大24plサイズのドロップまで正確に着弾させ、状況に応じた最適なプリントを可能にします。
3）安定した高画質プリントを可能にする『MAPS4』
通常、パスの境界は直線になるため、少しのズレにより横シマが出るバンディングや、色ムラの原因になります。「MAPS4」（Mimaki Advanced Pass System 4）ではパスの端を拡散させ、境界線をグラデーションのようにすることでバンディングや色ムラの発生を軽減し、美しいプリントを実現いたします。
４．「仕事を止めない」連続運転ソリューション
インクやメディア切れ、ノズル抜け等、生産性を維持するために懸念される項目は多くあります。
「Tx500P-3200DS」は、ユーザー目線で考えられたサポート技術を搭載し、連続運転を後押しいたします。
1）自動でノズル抜けを検出、クリーニングする
『NCU（Nozzle Check Unit）』
ノズルの状態をセンサーが自動で検知します。ノズル抜けを発見した場合は、自動でクリーニングを実行しノズル抜けの解消を行います（図2）。ノズルの状態を確認するタイミングは作図データごと、時間単位で設定が可能。連続出力時のノズル抜け発生以降の出力物を全て無駄にすることを未然に防ぎます。
2）プリントを止めない
『NRS（Nozzle Recovery System）』
クリーニングしても改善されないノズルトラブルはサービスマンによる修理が必要になり、それが終わるまではプリンタを停止する必要がありました。『NRS』は『NCU』が発見し、クリーニングでも改善できなかったノズル抜けを別のノズルで代替してプリントします。サービスマンによる修理を待つ必要なく生産を再開できます（※7）。
※7：プリントモードによってNRSを使用できない場合があります。
図2：NCU検出イメージ
※画像をクリックすると拡大表示します。
3）長時間運転を可能にするインク供給ユニット
3Lの大容量インク供給システムを搭載。インクタンクが内蔵され、プリント中でも必要に応じてインクを補充できるため、長時間の連続運転が可能になります。また、プリントキャリッジ内に脱気モジュールを搭載。インク工場での脱気工程を省いた未脱気インクを2Lボトルでご提供することでコストダウンを実現しております。
◎主な仕様
| 項目 | Tx500P-3200DS | ||
|---|---|---|---|
| プリントヘッド | オンデマンドピエゾヘッド（4ヘッド-3スタガ配列） | ||
| プリント分解能 | X：360dpi、540dpi、720 dpi、1,080dpi Y：540dpi、720 dpi | ||
| 最大作図幅 | 3,290mm | ||
| 最大メディア幅 | 3,300mm | ||
| インライン 発色機 | 温度 | 標準：180℃（最大温度：200℃） 温度のバラつき：±5℃ |
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| 搬送方式 | 縦型 空中搬送方式 | ||
| インク | 種類/色 | Sb320/ Bl, M, Y, K, Lbl, Lm（TBD） | |
| 容量 | 2Lインクボトル（本体インクタンク容量は各色3L） | ||
| インクセット | 4色：Bl, M, Y, K 6色：Bl, M, Y, K, Lbl, Lm |
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| RIPソフトウエア | TxLink3 Professional、RasterLink6 | ||
| メディア厚み | 1.0mm以下 | ||
| ロール重量 | 130kg以下 | ||
| ロール外径 | φ300mm以下 | ||
| インターフェイス | Ethernet 1000BASE-T / USB 2.0 Hi-speed | ||
| 適合規格 | VCCIクラスA / FCC クラスA / UL 60950-1準拠 ETL / CEマーキング（EMC指令、低電圧指令、機械指令、RoHS指令）/ CB認証 / REACH |
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| 電源仕様 | 本体：単相AC200～240V±10％、50/60Hz±1Hz、29A以下 発色機部：三相AC200V±10％、50/60Hz±1Hz、50kVA以下 |
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| 消費電力 | 本体：7kVA以下 発色機：50kVA以下（200V時） | ||
| 設置環境 | 使用可能温度 | 20～30℃（68～86℉） | |
| 相対湿度 | 35～65％Rh（結露なきこと） | ||
| 精度保証温度 | 20～25℃（68～77℉） | ||
| 温度勾配 | ±10℃/h以下 | ||
| 粉塵 | 0.15mg/m2以下（オフィス相当） | ||
| 外形寸法（W×D×H） | プリンタ本体：5,620mm × 3,050mm × 1,820mm インク供給ユニット：960mm × 510mm × 730mm インバーター：910mm × 600mm × 1,240mm |
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| 重量 | プリンタ本体：2,390kg インク供給ユニット：30kg インバーター：140kg |
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※記載の仕様、デザイン、寸法などは、技術改善等により予告なく変更する場合があります。
◎販売予定価格
3,000万円（税別）※RIPソフトウエア価格は除く
◎販売開始
2017年１月
◎販売予定台数
50台/年（全世界）
◎記事に関するお問合せ先
株式会社ミマキエンジニアリング
営業本部プロモーショングループ 所 康武
長野県東御市滋野乙1628-1
TEL：0268-64-2281 / FAX：0268-80-0041
