【a】バラ抜け
数本の抜けがまばらに抜ける状態
(クリーニングなどで抜けの位置が移動する時など)
・何らかの原因でインク経路内又はノズル内に空気が入ってしまい、その空気がなかなか排出されない時などに起こりやすい現象です。

【b】特定箇所のノズル抜け
常に同じ箇所のノズルが抜けている状態
・ノズル内に異物が入り込んでいる可能性があります。（異物：ホコリ、糸くず、インクの硬化物等）
※ヘッドギャップを2.0mm以上で使用したり、鏡などUV光を反射しやすいメディアを使用した場合に発生する現象です。
※メディアとヘッド面が衝突した場合などに、ノズルに傷が付いたり、ヘッド面が擦れて異物を擦り込んでしまう事例もあります。

【c】ドカ抜け
隣合うノズルが大きな塊になって数本同時に抜けている状態。
インク経路中で気密漏れが起きている可能性があります。

【d】混色(1)
色が混ざっている状態
混色した色が比較的濃い場合、ノズル面にインクミストやインク滴が付着している可能性があります。

【e】混色(2)
混色した色が完全に混ざった色をしており、まとまった範囲で混色している場合
・クリーニング時などに、キャップ内で混色した廃インクがノズルの中に逆流している恐れがあります。
・ワイパ・キャップの汚れが考えられます。

【f】飛行曲がり(1)
吐出されたインクが前後左右にばらつく状態
※各吐出ラインはほぼ平行に吐出されている。
・ノズル面が糸くずの様なゴミや、インクの膜等で汚れていることが考えられます。
・ヘッドギャップを2.0mm以上で使用したり、反射しやすい印字物に印字すると発生する現象です。

【g】飛行曲がり(2)
飛行曲がり1に比べ、吐出されたインクが不安定な状態
（不安定な状態：カール状、点線、半吐出、大きく曲がった線、等）
・ノズル面又はノズル内に異物が入り込んでいる可能性があります。
（異物：ホコリ、糸くず、インクの硬化物等）
※ヘッドギャップを2.0mm以上で使用したり、鏡などUV光を反射 しやすいメディアを使用した場合に発生する現象です。
※メディアとヘッド面が衝突した場合などに、ノズルに傷が付いたり、ヘッド面が擦れて異物を擦り込んでしまう事例もあります。