ソリューション

事例&コラボ事例&コラボ一覧

課題
改善
缶市場の縮小を背景に、オリジナル缶やメタルポスターなどの小ロット製品で販路拡大を進める中、既存の大判UVプリンタの部品供給終了を受け、設備更新が必要となっていた。特殊な金属素材への密着性や後加工のコーティングとの相性を確保しながら、多品種の注文を効率よく生産できる体制が求められていた。
「JFX200-1213 EX」を3台導入し、複数案件を同時進行できる生産体制を構築。1日約1,000個、月2~3万個の缶を生産できるまで生産性が向上した。さらに、クリアインクによる厚盛りや箔加工、白インクを活用した銀色の缶への印刷など商品展開も拡大し、導入後1年間で売上が数千万円増加した。
導入した製品
課題
改善
サインやノベルティなど取扱品目の拡大に伴い、協力会社への外注が増加。内製化を進めたい一方、フラットベッドUVプリンタと加工機をそろえるには大きな設備投資が必要となるため、幅広い製作物に対応できる効率的な生産体制の構築が求められていた。
「UJV300DTF-75」の導入により、アクリルやステンレス、ガラス、木材、合皮など多様な素材に加え、曲面や複雑な形状への加飾にも対応。グッズだけでなく、小規模なサインやウインドウ関連まで内製化できる領域が広がり、外注依存の低減と新たな受注機会の創出につながった。
導入した製品
課題
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アクリルグッズ市場の多様化に伴い、これまでプリントできなかった素材・形状や、小ロット多品種への対応力強化が求められていた。従来の転写シートは、出力後にアプリケーションシートを手作業で貼る必要があり、量産には不向きと感じていた。
「UJV300DTF-75」の導入により、アプリケーションシートの貼り付けまで自動化し、曲面や凹凸面を含む多様な素材・形状への小ロット対応が可能に。さらに、素地の入荷前から転写シートを先行して印刷できるため、生産を前倒しでき、グッズ製作の対応力と納期対応の柔軟性が向上した。
導入した製品
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