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ソリューション

  • カッティングソリューション

カッティングマシンのみならず、データ作成～素材別カット条件をデータベース化した出力ソフトウェアなど、お客様のご要望に合わせたトータルシステムをご提案いたします。

事例＆コラボ事例＆コラボ一覧

ミマキの高性能テキスタイルプリンタ7台で生産体制を強化　従来の28台からの移行で、柔軟なスポーツウェア生産を実現：エレア・スポーツ様製品導入事例

課題
改善
スポーツウェア市場で求められる多品種・短納期・高い色再現への対応をさらに強化するため、従来の28台のデジタルプリンタによる印刷体制を見直す必要があった。
Tiger600-1800TSとTS330-1600を組み合わせた7台のミマキ製プリンタへ移行したことで、従来の複雑な印刷体制を効率化。大量生産から小ロットのカスタム生産まで、同一の生産環境で柔軟に対応できる体制を構築した。さらに、色再現やプリント品質の安定性を高めるとともに、複数拠点においても再現性の高い生産を可能にした。
導入した製品

強化段ボール梱包の高効率化に大きく貢献　輸送費や材料費などの無駄を全てカットする1台：IPDロジスティクス株式会社様製品導入事例

課題
改善
強化段ボール梱包の拡大に取り組む中、規格品の仕入れでは資材調達から梱包まで10日以上かかることもあり、リードタイムが課題となっていた。既設カッティングマシンではコストと生産性が見合わず、内製化による収益性向上と短納期対応の強化が求められていた。
CFX-2550の導入により、強化段ボール梱包材の内製化を実現。梱包までのリードタイムを2～3日に短縮し、外注費を約9%、材料ロスを約15%削減した。小ロット短納期や製品サイズに合わせた加工にも対応でき、顧客サービスの向上につながった。
導入した製品

老舗プリント工場がミマキエンジニアリングの「TxF300-75」に一斉買い替えした理由とは：株式会社テルミ・エンタープライズ様製品導入事例

課題
改善
既存の中国製DTFプリンタでは、色合わせの手間、故障の多さ、メンテナンス負荷により安定生産が難しく、大ロット案件でも納期を見据えた計画的な運用がしづらかった。
TxF300-75への切り替えにより、発色と出力の安定性が向上し、生産スケジュールを安心して組める体制を実現。フィルムセットや連続出力の作業性も改善され、現場の負荷を大幅に軽減した。
導入した製品
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