UCJV300-75導入の決め手

• シール・ラベルの少量生産に対応
• 素材を選ばずプリント可能
• カッティングプロッタで後加工もデジタルに

デジタルプリントに傾倒するきっかけは、他社のデジタルプリントを見てから。「当時はまだシール・ラベル業界には、それほどインクジェップリントは普及しておらず、物珍しかったんです。新しいものが好きなのと、その生産の様子がアナログに比べて格好よく、自社でもデジタルプリントをしてみたいと考えました」と振り返る。

ミマキエンジニアリング製品との付き合いは、カクエイ時代の「CJV30」に始まる。
7年前にはラテックス系インクジェットプリンタ（IJP）「JV400-130LX」を、2018年12月には「CJV30」の入れ替えでUV硬化型IJP 「UCJV300-75」を導入し、今は2つの機種を使い分けている。また、後加工機として「CG-75FXII」や「CF2-0907」など、カッティングプロッタが20台以上稼働している。

柳森社長は「アナログ印刷は一切やらない、というルールを決めて新会社を設立しました。その中でミマキさんのインクジェットプリンタは非常に使い勝手がいいです」とその機能を評価する。

「他社の製品より断然安価で、コストパフォーマンスがよかった」と、柳森社長は「UCJV300-75」を選んだ理由を語る。それまで、このサイズと出力スピードであれば、安いものでも500万円～800万円の価格だったUV硬化型IJPが200万円台で手に入ることは「驚きだった」という。

別の効果もある。同機はUVインクを採用しているため、これまでプリントできなかった特殊素材への出力が可能だ。PETやホイルといったトナープリンタが苦手とするメディア（用紙）にも鮮やかなプリント表現を実現する。UVインクは発色がよく色が非常に濃いため、強い表現が必要なPOPラベルや広告用ステッカーなどで活用されている。

さらに同社が開発した「フェイスシール※」や「タトゥーシール」も、UVインクの場合発色がよく、国旗の色やロゴがはっきり見えるという。
柳森社長は「ソルベント系やラテックスではできない濃度が出ています。きれいなシールなので、2020年の東京オリパラでたくさん売れてほしい」とサンプルを並べる。

もう一つのミマキのマシン「JV400-130LX」は、インクが平滑で美しく「微細なプリント表現が必要な製品で重宝している」と使い分けについて説明してくれた。

※同社の印刷物はヒトパッチテストでこの印刷加工物は安全品と分類検証済みです。皮膚に触れる製品をご製作の際はお客様ご自身でヒトパッチ試験の委託をお願い致します。

カピタで特長的なのが、オペレーターを囲むように並ぶカッティングプロッタ。「どうしてもボトルネックとなりやすいのが抜き加工の部分」と柳森社長。
シール・ラベルのアナログ印刷では「刃型」を使った抜き加工を行う。刃型は簡単に言えば、鋼鉄の刃をカットしたい形に加工して、上から紙に押し付けることで切り抜くものだ。スピードは毎分数mから数百mと非常に早いが、少量生産では刃型のコストでシールが非常に高価になってしまう。
カッティングプロッタを活用すれば、少量生産でもコストを抑えた生産が可能になる。

「アナログは一切やらない」というルールを決めて創業したカピタ。デジタル機器で印刷のプロが納得するレベルのシール・ラベルをプリント・加工できる業者はいまだに希少で、製品もアナログ印刷に比べて値崩れしておらず、将来性も高いという。

シール・ラベル業界ではいまだにほとんどないデジタル専門業者として業績を伸ばしており、「生産場所がさらにほしい」と第3工場を開所する予定だ。今後はネット通販の充実や、フェイスシールに続く新製品の開発も行う。

柳森社長は「まだまだデジタルは可能性が大きい。ミマキさんにも協力を仰ぎながら、さらにシール・ラベルのデジタルプリントを進めていきたいです」と展望を語ってくれた。