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事例＆コラボ

強化段ボール梱包の高効率化に大きく貢献　輸送費や材料費などの無駄を全てカットする1台：IPDロジスティクス株式会社様

課題
改善
強化段ボール梱包の拡大に取り組む中、規格品の仕入れでは資材調達から梱包まで10日以上かかることもあり、リードタイムが課題となっていた。既設カッティングマシンではコストと生産性が見合わず、内製化による収益性向上と短納期対応の強化が求められていた。
CFX-2550の導入により、強化段ボール梱包材の内製化を実現。梱包までのリードタイムを2～3日に短縮し、外注費を約9%、材料ロスを約15%削減した。小ロット短納期や製品サイズに合わせた加工にも対応でき、顧客サービスの向上につながった。
導入した製品

イベリア半島で初めて「JFX200-2513 EX」と「CFX-2513」をW導入。生産体制を強化：Diseños Metálicos Ferrum S.L.U.様

課題
改善
リジッド（ボード）素材への印刷に対応しておらず、請けられる仕事に限界があった。
リジッドへの印刷に加えてカットも内製化することで、顧客の要望へ柔軟に応えることが可能に。仕事の幅が広がり、新規ビジネス獲得への体制を整えた。
導入した製品

社員全員で手切りしていたパネル看板が1台のCFXで完結 「手作業では絶対出せないクオリティ。スピードも段違いです」：有限会社ツーピース様

課題
改善
カッティングの生産性を上げたかった。スチレンボードやアルミ複合板のカットは手作業だったが、カット後の修正が多く効率が悪かった。急ぎの案件時は人手が足りずパニックになることもあった。
手作業でカットしていたパネルなどをCFXに任せられるようになり、作業時間が半分に減った。社員全員で取り組んでいた仕事も1人でおこなえるように。カットの品質も高く、内製できる製品が増えた。
導入した製品

等身大パネルからシール・ステッカーまでサイズを問わず活用。自社製造の幅が広がり、リピート注文も増加 ：株式会社レック様

課題
改善
材料のカットにレーザー加工機を用いているが、アルミ複合板製の等身大パネルの場合、カットの断面が熱で溶けてしまい、綺麗に仕上がらなかった。その他、薄手のシートフィルムやスチレンボードなど、レーザーカットが苦手とする材料も扱っており、それらに対応できるカッティングプロッタを探していた。
CFXはレーザーカットのような断面の焦げがなく、満足のいく仕上がりが得られる。トンボ読み取り機能が付いているので、カット時のわずかな位置ズレも起きない。そのためシールやステッカー、商品台紙など小さい印刷物のカットにも役立てている。自社製造の幅が広がり、様々な依頼に応えられるようになった。
導入した製品

厚物、複雑な形状のゴムを精密にカット　「扱える製品の幅が増え、仕事が取りやすくなった」：株式会社児玉ゴム商会様

課題
改善
既存のカッティングプロッタでは、厚みや硬さのあるゴムを精密に切れなかった。加工テーブルの面積も狭く、生産効率を上げたいと考えていた。大きな製品は分割で作る必要があり、カット後に接着の手間が発生するため、一体物として加工することでコストを削減したかった。
CFXはカット圧が高く加工テーブルも大きいため、高品質なゴム製品を量産できるようになった。大きな素材のカットが一度で済み、接着の工程が減った。加工スピードも速く、急ぎの案件にも余裕を持って対応できるように。業務に余裕が出たため新事業の展開にも取り組めるようになった。
導入した製品

現場の属人性を低減し生産効率も1.5倍に向上　導入からわずか3カ月で社内のモチベーションアップにも貢献：株式会社稲進様

課題
改善
変形フロアシートや等身大パネル制作の受注量が年々増えており、繁忙期は残業が当たり前、時期によっては現場がキャパオーバーになり営業が獲ってきた仕事を断るケースがあり、大型基材のカット作業を自動化したかった。
CFX導入後は業務の属人性が減り、人件費を約15%削減。繁忙期も残業なしで一件も仕事を断らずに乗り切ることができた。さらに不良率も改善し、導入からわずか3ヵ月で追加設備導入を検討。
導入した製品

カット作業の効率や精度を高め、新規顧客も開拓　品質第一の少数精鋭企業が太鼓判を押す、カッティングプロッタ「CFX」のコストパフォーマンスと拡張性：株式会社プリントハウス・カネコ様

課題
改善
カッティング仕事の対応力アップ、ならびに効率化を図りたい。
CFXの導入後、一日にカットできる量が大幅に増加し、トータルで受注できる仕事量が増えたため売上・利益がアップ。さらに残業時間が減り、社員の満足度も高い。さらなる効率化を求め、本体導入から5ヶ月でテーブル拡張を決定。
導入した製品

日本とリトアニアの外交関係100年を記念した、千々岩 孝道写真展 「JŪRA YURA」に協賛

コラボレーション
MIMAKIの取り組み
写真家：千々岩 孝道 様
「JV330-160」および「JV100-160」で展示作品のプリントを実施させていただきました。
使用した製品

「JV330-160」を活用してグッズ製作の内製化を実現：株式会社ドラマ様

課題
改善
事業拡大とともに外注費がかさんできたことに加えて、外注先が忙しい時期は納品まで時間がかかり商機を逃すことも。
「JV330-160」を導入したことで、先に導入されていた「UJF-6042MkII e」（ミマキUV機）と合わせてグッズ作成の約8割が内製化され、短期間での納品も可能に。さらに自社店舗で利用する内装やポップも内製することで、幅広いコスト削減が実現した。今後は機器をさらに増設し、内製化比率を100%に近づけていく予定となっている。
導入した製品

墓石の戒名彫りのためのゴム切りを内製化して短納期対応を実現：株式会社小林石材様

課題
改善
戒名彫りの過程で石に掘りこみを入れるため、サンドブラストをマスキングするために必要なゴム切りの作業はこれまで外注に依頼していたが、外注先との確認作業や製作にも時間を要するため、短納期の仕事には対応できなかった。
ミマキの墓石ゴム切り専用システム「一刀彫」とカッティングプロッタ「CF2 Series」の導入により外注作業が内製化され、短納期の対応が可能となった。さらに新たに図柄をサービスで彫るなど、お客様へ付加価値もご提案できるようになった。
導入した製品

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