１．武器になる高速プリント

Tiger-1800Bは、16基のプリントヘッドを搭載し、８基を２スタガ配列することで、最大385m²/h（※）の高速プリントスピードを実現しました。
※高速（3ドロップ）モード 600×600dpi 1pass Bi　生地幅1,850mm

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ヘッド構成イメージ

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プリント速度（Tiger-1800B）

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作図方法

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1パスモード：高速でのプリントが可能

すべてのヘッドを使用してプリントします。１回のプリント幅が２スタガ分になり、高速でのプリントが可能です。

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1パス２レイヤーモード：濃度の高いプリントが可能

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ヘッド後列の１スタガ分を使用して、１パスモードと同じ濃度でデータをプリントします。さらに、ヘッド前列の１スタガ分で同じ箇所に重ねてプリントします。
１パスモードと同じ濃度のプリントを２ 回繰り返すことで、１パスプリントに比べて濃度の高いプリントが可能です。

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２．プリントデータに合わせたドロップモード選択

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インクの種類やプリントモードに合わせ、インクのドロップサイズを最大４段階に打ち分けます。高速モードと標準モードの２種類から、プリントデータに合わせたドロップモードをお選びいただけます。

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①高速（3ドロップ）モード

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細線などの細かいデザインデータや淡色プリント時に最適

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②標準（4ドロップ）モード

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単色のベタなど濃度が求められるプリント時に最適

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３．高速プリントを支える、信頼性と安定性

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１）安定した布搬送機構

ベルトにメディアの貼り付けを行う「ベルト貼り付けローラー」を搭載。メディアを２本の貼り付けローラーの間に、S字に通すことでシワやタワミを防ぎ、安定したメディア搬送を実現します（図1）。さらに、布をベルトに貼り付ける際にシワが発生してしまった場合も、プリントヘッドが通過するキャリッジエリア入り口で事前に検知する「シワ検知センサー」と、プリントヘッド稼働部での布のシワやタワミを高感度センサーで検知する「ジャムセンサー」を搭載。シワ検知センサーとジャムセンサーのダブルチェックで、プリントヘッドとメディアの接触や巻き込みを回避し、ヘッドのダメージを最小限にとどめます。

図1：メディア搬送イメージ

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２）脱気モジュールと循環機構で最適なインク状態を維持

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インク内に気泡が発生すると、気泡がクッションの役割を果たし、インクを押し出す力が伝わらず、結果としてノズル抜けを引き起こす可能性があります。「Pro series」では、本体内部に内蔵された脱気モジュールでインクの気泡を除去し、常にインクを循環させることで、安定したインク吐出が可能な状態を維持できます。

脱気モジュールイメージ

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３）自動ワイパークリーニング搭載

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ヘッドのクリーニング開始時と終了時に、ヘッドをクリーニングするワイパーに自動で洗浄液が吹き付けられます。クリーニング開始時の自動洗浄によってヘッドのクリーニング効果を向上。また、終了時の自動洗浄によってワイパーの汚れを除去し、日々のメンテナンスの負担が軽減します。１ヘッドにつき１個のワイパーでクリーニングするため、洗浄時間を短縮するとともに、より丁寧なクリーニングができ、ヘッド内の混色やノズル抜けなどのトラブルを軽減します。

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４．用途に合わせて選べる、多彩なオプションユニット

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プリントする布の種類や状態、プリント後の収納方法を合わせて選択できるオプション設備をラインナップ。お客様の生産工程に合わせたご提案が可能です。

１）繰り出しオプション

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２）乾燥巻き取りオプション

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大型ヒーターユニット + 振り落としユニット （Tiger-1800B専用）

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５．低ランニングコストを実現する10kgインクタンク

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大容量の10kgインクタンクを搭載することで低ランニングコストを実現し、長時間の連続運転をサポートします。さらにレーザーセンサーでインクの液面を検知し、インク残量をチェック。インク残量が少なくなると、オペレーションPCにアラームが表示され、オペレーターにお知らせします。

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６．ソフトウエア

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高機能ソフトウエアRIP『TxLink3 Standard』を標準添付しています。

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