事例&コラボ

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絵付けや金彩加工を外部の職人に依頼していたが、高齢化や後継者不足により、将来的な生産体制に不安を抱えていた。また、スクリーン印刷による絵付けは型の管理が煩雑で、細かな表現やサイズ展開にも制約があった。
「UJF-7151 plusII」の導入で絵付けをデジタル化し、自由なデザインやサイズ違いの絵柄を自社で制作できるように。さらにデジタル箔による金彩表現を確立して金彩加工も内製化。職人に依存していた工程を減らしつつクオリティを落とすことなく新たな表現にも挑戦できる生産体制を実現した。
導入した製品
課題
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食品サービス・QSR業界向けのカスタムパッケージでは、顧客ごとに異なる仕様や短納期の要望に応えるため、試作・サンプル製作のスピードと精度が求められていた。より迅速にアイデアを形にし、提案から検証までの流れを効率化できる生産体制の強化が課題となっていた。
CFX-2513の導入により、社内でのテストカットやサンプル製作を効率化。CADデータを活用した試作対応や高精度なカット加工により、パッケージ開発のスピードと提案力が向上した。顧客ニーズに合わせたパッケージソリューションを、より迅速かつ柔軟に提供できる体制を実現した。
導入した製品
課題
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強化段ボール梱包の拡大に取り組む中、規格品の仕入れでは資材調達から梱包まで10日以上かかることもあり、リードタイムが課題となっていた。既設カッティングマシンではコストと生産性が見合わず、内製化による収益性向上と短納期対応の強化が求められていた。
CFX-2550の導入により、強化段ボール梱包材の内製化を実現。梱包までのリードタイムを2~3日に短縮し、外注費を約9%、材料ロスを約15%削減した。小ロット短納期や製品サイズに合わせた加工にも対応でき、顧客サービスの向上につながった。
導入した製品
課題
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既存の軟包装サンプル作成用のUVプリンタが色ブレするため買い替えたい。印刷品質は量産時のグラビア印刷に近い品質が必要。
速度・色再現・対応用紙・使用状況に合うかなど、「UCJV300-75」が自社の求める条件をクリアした。ミマキ製品は初めての導入だったが問題なくスムーズに切り替えることができた。
導入した製品
課題
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小ロットのグッズ製作に対応したい。また、それに付随する商品パッケージ製作も内製化したい。
UJF-6042とCFL-605RTの導入で内製化を実現。CFL-605RTはパッケージだけでなく異形シール製作にも活用。サンプルを1個作って提出することにより受注率が大幅に上がった。
導入した製品
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