事例&コラボ

課題
改善
広告分野で事業を拡大する中、サイン、ソフトサイネージ、カスタムウェア、販促物など幅広い案件への対応力強化が求められていた。従来設備では品質や色の安定性、連続稼働時の信頼性に課題があり、大判印刷の内製体制を強化する必要があった。
ミマキの大判プリンタ導入により、リジッド、ロールメディア、テキスタイルまで対応領域を拡大。高品質で安定した出力により、短納期や小ロット案件にも柔軟に対応できる生産体制を実現し、業務効率化や教育負荷の軽減にもつながった。
課題
改善
主力のフラッグ(のぼり)市場が縮小傾向にあるため、新規市場を開拓したい。
TxF150-75を11台導入しグッズ製造を開始。属人化作業にならないよう新規スタッフでも製造ができる環境を整えることで、スピーディー・安心・安全な生産体制を構築。1枚~数万単位での注文にも対応。
導入した製品
課題
改善
機械の老朽化が進んだため、最新機種を導入したい。手間をできるだけなくして効率的に仕事を進められる機械が欲しい。
JV330の画質や印刷速度の向上に加え、XYスリッターやメディアチェンジャーで人的ミスや納期に追われる心配も解消。TxF150-75は、仕上がりの良さで顧客にも高評価、高いリピート率を誇っている。スクリーン印刷より効率的に生産でき、BtoCの受注量アップにも貢献。
導入した製品
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