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食品サービス・QSR業界向けのカスタムパッケージでは、顧客ごとに異なる仕様や短納期の要望に応えるため、試作・サンプル製作のスピードと精度が求められていた。より迅速にアイデアを形にし、提案から検証までの流れを効率化できる生産体制の強化が課題となっていた。
CFX-2513の導入により、社内でのテストカットやサンプル製作を効率化。CADデータを活用した試作対応や高精度なカット加工により、パッケージ開発のスピードと提案力が向上した。顧客ニーズに合わせたパッケージソリューションを、より迅速かつ柔軟に提供できる体制を実現した。
導入した製品
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従来のシールやステッカーでは、余白や反射が目立ち、貼付物に自然に馴染む表現が難しかった。また、シールブームや推し活需要を背景に、BtoC領域にも展開できる新たなグッズ商材の開発が求められていた。
UJV300DTF-75の導入により、インクと粘着層だけを転写する自然な仕上がりを実現。素材に馴染む高付加価値な加飾表現が可能となり、工具、案内サイン、家庭用品など幅広い用途で新たな引き合いが生まれている。
導入した製品
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スポーツウェア市場で求められる多品種・短納期・高い色再現への対応をさらに強化するため、従来の28台のデジタルプリンタによる印刷体制を見直す必要があった。
Tiger600-1800TSとTS330-1600を組み合わせた7台のミマキ製プリンタへ移行したことで、従来の複雑な印刷体制を効率化。大量生産から小ロットのカスタム生産まで、同一の生産環境で柔軟に対応できる体制を構築した。さらに、色再現やプリント品質の安定性を高めるとともに、複数拠点においても再現性の高い生産を可能にした。
導入した製品
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