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アクリルグッズ市場の多様化に伴い、これまでプリントできなかった素材・形状や、小ロット多品種への対応力強化が求められていた。従来の転写シートは、出力後にアプリケーションシートを手作業で貼る必要があり、量産には不向きと感じていた。
「UJV300DTF-75」の導入により、アプリケーションシートの貼り付けまで自動化し、曲面や凹凸面を含む多様な素材・形状への小ロット対応が可能に。さらに、素地の入荷前から転写シートを先行して印刷できるため、生産を前倒しでき、グッズ製作の対応力と納期対応の柔軟性が向上した。
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従来のシールでは透明部分の反射が目立ち、直接印刷したような自然な仕上がりが難しかった。フラットベッドUVプリンタも検討したが、治具製作の手間や曲面への対応、他社との差別化に課題があった。
「UJV300DTF-75」の導入により、透明な余白を残さず、直接印刷したような自然な仕上がりを実現。曲面を含むさまざまな素材への加飾が可能になり、高い耐久性と施工性を生かした新たなビジネス展開にも取り組んでいる。
導入した製品
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イベント・スポーツウェア市場で高まるパーソナライズ、短納期、高品質へのニーズに対応しながら、生産性向上と環境負荷低減を両立できる生産体制の構築が求められていた。
「TS330-1600」4台と「TxLink4」の導入により、生産工程を効率化。小ロットから大量生産まで柔軟に対応できる体制を構築するとともに、安定した色再現性と品質を実現した。さらに、生産スピードを30%向上、材料コストを20%削減し、導入後6か月を待たずしてリピート受注も30%増加した。
導入した製品
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