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木製ディスプレイの装飾には、ラミネート材や塩ビシート、接着剤を使用する複数の工程が必要で、コストや生産時間の増加につながっていた。高品質な仕上がりを維持しながら、短納期への対応力と生産効率を高め、環境負荷も低減できる生産体制の構築が求められていた。
JFX600-2513の導入により、平滑面から凹凸のある木材まで、高精細なグラフィックを直接印刷できるようになり、従来の加飾工程を削減。最大200㎡/hの高速印刷により、1日500台を超えるディスプレイの生産体制を実現した。接着剤の使用や材料廃棄物、在庫を削減するとともに、環境に配慮したUVインクを活用し、品質、生産性、環境配慮を両立している。
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食品サービス・QSR業界向けのカスタムパッケージでは、顧客ごとに異なる仕様や短納期の要望に応えるため、試作・サンプル製作のスピードと精度が求められていた。より迅速にアイデアを形にし、提案から検証までの流れを効率化できる生産体制の強化が課題となっていた。
CFX-2513の導入により、社内でのテストカットやサンプル製作を効率化。CADデータを活用した試作対応や高精度なカット加工により、パッケージ開発のスピードと提案力が向上した。顧客ニーズに合わせたパッケージソリューションを、より迅速かつ柔軟に提供できる体制を実現した。
導入した製品
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従来のシールやステッカーでは、余白や反射が目立ち、貼付物に自然に馴染む表現が難しかった。また、シールブームや推し活需要を背景に、BtoC領域にも展開できる新たなグッズ商材の開発が求められていた。
UJV300DTF-75の導入により、インクと粘着層だけを転写する自然な仕上がりを実現。素材に馴染む高付加価値な加飾表現が可能となり、工具、案内サイン、家庭用品など幅広い用途で新たな引き合いが生まれている。
導入した製品
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