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絵付けや金彩加工を外部の職人に依頼していたが、高齢化や後継者不足により、将来的な生産体制に不安を抱えていた。また、スクリーン印刷による絵付けは型の管理が煩雑で、細かな表現やサイズ展開にも制約があった。
「UJF-7151 plusII」の導入で絵付けをデジタル化し、自由なデザインやサイズ違いの絵柄を自社で制作できるように。さらにデジタル箔による金彩表現を確立して金彩加工も内製化。職人に依存していた工程を減らしつつクオリティを落とすことなく新たな表現にも挑戦できる生産体制を実現した。
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約15年間使用してきたプリント&カット機は、部品供給の終了が近づき、故障も増えていた。小ロットラベルや車両ラッピングなどの仕事を継続するため、後継となる設備への更新が必要だった。
「CJV200-130」の導入後、約1週間で実生産へ移行。絵柄に応じて乾燥時間を細かく調整できるほか、従来の印刷では再現が難しかったオレンジもきれいに表現できるようになった。現在は、極小ロットや特殊素材、耐水性が求められるラベルから車両ラッピングまで幅広く活用している。
導入した製品
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木製ディスプレイの装飾には、ラミネート材や塩ビシート、接着剤を使用する複数の工程が必要で、コストや生産時間の増加につながっていた。高品質な仕上がりを維持しながら、短納期への対応力と生産効率を高め、環境負荷も低減できる生産体制の構築が求められていた。
JFX600-2513の導入により、平滑面から凹凸のある木材まで、高精細なグラフィックを直接印刷できるようになり、従来の加飾工程を削減。最大200㎡/hの高速印刷により、1日500台を超えるディスプレイの生産体制を実現した。接着剤の使用や材料廃棄物、在庫を削減するとともに、環境に配慮したUVインクを活用し、品質、生産性、環境配慮を両立している。
導入した製品
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