３つのプラス機能

1. ランニングコストを低減するインクセーブ機能

プリントデザインのカラーバランスを保ったままインク消費量を最大50%削減。当社のプリント出力ソフトウェア「RasterLink7」の簡単な操作でインク削減レベルを設定できるため、色調整のための専門知識や専用機材が不要です。

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2. 仕事の幅を広げる最大3層印刷機能

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一度プリントした基材を引き戻して追い刷りする「引き戻し印刷機能」で最大3層印刷に対応。従来機では最大2層印刷に対応していましたが、白→カラーの印刷か、カラー→白の印刷をプリンタ導入の際にインクカラー配列により決定する必要がありました。
UJV100-160Plusでは、新たに追加した引戻し印刷機能により、インクカラー配列に関わらずどちらも印刷可能です。さらに下記の①,②のような３層印刷でプリントの用途と付加価値を提供します。

①カラー→白→カラー　昼夜でも鮮やかな色彩の電飾看板に応用

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②白→カラー→クリア　多彩な表現のウィンドウグラフィックに応用

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3. 当社カッティングプロッタとのシームレスな連動により作業効率が向上

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従来ラベルやステッカーの生産時は基材へプリント後、当社のカッティング専用のソフトウェア「Finecut9」を起動しカットデータを出力する必要がありました。この度「RasterLink7」から当社のカッティングプロッタ「CG-ARシリーズ」へカットデータを直接出力できるようになり、カット作業のオペレータの作業効率が向上。出力PCにデザインソフトが入っていなくてもプリントとカットの連動が可能となります。

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誰でも安定した高画質でプリントできるサポート機能（従来機と同機能）

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ドット位置・フィード自動補正機能：DAS（Dot Adjustment System）

メディアや印刷条件を変更すると、インクのドット位置やメディアのフィード（送り）量を調節する必要があります。
DASはそれらを自動で行うため、その手間やオペレータによる調整のバラツキもなく、プリントが行えます。

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色むらや光沢縞を軽減し滑らかな印刷を実現：MAPS4（Mimaki Advanced Pass System 4）

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通常、パスの境界は直線になるため少しのズレにより、横シマが出るバンディングや、色ムラの原因になります。「MAPS4」（Mimaki Advanced Pass System 4）ではパスの端を拡散させ、境界線をグラデーションのようにすることでバンディングや色ムラの発生を軽減し美しいプリントを実現します。

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NCU&NRSでノズル抜けを自動検知して復旧可能

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NCU（ノズルチェックユニット）でノズルの状態を自動で検知します。ノズル抜けを発見した場合は自動でクリーニングを行います。クリーニングでも解消されない場合、NRS（ノズルリカバリーシステム）が自動で不良ノズルを他のノズルで代替するため、修理を待つことなく作業を継続できます。

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