事例＆コラボ
製品導入事例
インクジェットプリンタの導入で看板製作を内製化。短納期に対応でき、プリント＆カットで仕事の幅も拡大：株式会社ペン益塗装店様
課題
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手塗りの塗装がメインだが、外注していた看板製作の発注が増加し、納期対応や細かなデザイン変更の効率を考えて内製化が必要になった。熟練社員の引退が迫っており、機械による標準化も目指していた。
インクジェットプリンタの導入はミマキのUCJV300-160が初めて。短納期の仕事が多く、乾燥時間が必要ないUVプリンタは作業効率が良くお客様にも喜ばれている。カッティング機能も魅力で、1台2役をこなせることで設置スペースを削減できた上、ビジネスの幅も広がった。
導入した製品
カーテン・テーブルクロス業界で全国に先駆けて3m以上の広幅デジタルプリントに対応：ナテック株式会社様
課題
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3m以上の広幅のデジタルプリンティングに対するより多様なニーズに対応し、さらなる飛躍を果たすために新たな設備導入が必須だった。
宣伝・サイン業界のニーズ掘り起こしやシェア拡大が実現している。カーテン・テーブルクロス業界では全国の先駆けとして広幅デジタルプリントの新風を吹き込む機会を得るに至った。
導入した製品
プリント＆カット対応UVインクジェットプリンタの導入でシール・ラベル生産のフルデジタル化をさらに発展：カピタ株式会社様
課題
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シール・ラベル生産のフルデジタル化を実現できるインクジェットプリンタ、カッティングプロッタを導入したい。
ミマキのプリンタは非常に使い勝手が良く、特にUCJV300-75は他社製品よりコストパフォーマンスに優れている。シール・ラベル業界では希少なデジタル専門業者として業績を伸ばしており、近く第3工場を開所する予定。今後はネット通販の充実や、フェイスシールに続く新製品の開発も見込む。
ミマキの保守サービス力で安心して高生産性と安定性を兼ね備えたM-64sを3台リプレース：株式会社シミズオクト様
課題
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ライブ会場などの装飾に使用する超大型グラフィック出力業務に必要な「高生産性」「高精細」「ベタの美しさ」を兼ね備えたプリンタM-64sを気に入っているが、細かなエラーが頻発するため入れ替えを行いたい。また、販売・保守業者変更（OKI→ミマキ）に伴うトラブルも回避したい。
入れ替え後は、ほぼ垂直立ち上げでスムーズに稼働。従来機より細かなエラーが大幅に減少し、安定した稼働で以前にも増して納期対応に余裕ができた。今までも特に不満があったわけではないが、大判プリンタをほぼ専業としているミマキのサポートには安心感がある。
導入した製品
3次元の「見える化」を強化するツールとしてフルカラー3Dプリンタを導入：株式会社奥村設計事務所様【3Dプリンタ特設サイト】
課題
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お客様に施工手順をより分かりやすく説明するため、社内で作成した高精度の3次元データを満足できるレベルで出力できる3Dプリンタを探していた。
3DUJ-553で試作した模型がお客様に大変好評で見積もり依頼を受けた。手作りの模型を外注するより安価かつ任意のサイズで何度でも出力できるため、今後の自社ビジネスに大きく貢献してくれると確信している。
導入した製品
オイル式昇華転写プレス機で品質改善と作業標準化に成功。立ち上げタイマーで働き方改革も実現：上西産業株式会社様
課題
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他社昇華転写プレス機：立ち上げ時間が3～4時間と長い／温度ムラがあり、色もばらつく／温度、テンションコントロールなどは勘が頼り／作業終了後に冷却時間が1時間必要
Monti Mod.901-2000：立ち上げはタイマー始動で大幅改善／真空オイルヒーターによる「ヒーティングシステム」により温度ムラがない／温度とテンションコントロールを数値化し「標準化」／冷却機能でスイッチオフ後すぐに帰宅可能に
導入した製品
スポーツウェアプリントに蛍光色搭載テキスタイルプリンタの導入で提案の幅を拡大：株式会社エヌエスケーエコーマーク様
課題
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昇華転写機として導入したJV4-180の保守・サポート期間終了に伴い、早急に後継機が必要となった。
ランニングコストを抑えながら、最大115㎡/hの高速印刷で生産性が向上。蛍光インクの搭載が可能となり、お客様への提案の幅が広がった。
昇華転写プリンタで、より簡単・自由にオリジナル生地を生み出す場を提供：株式会社Makers' メイカーズベース千葉様
課題
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本染めやシルクスクリーン、デジタル捺染よりも簡単に、思い描くアイデアを表現できるテキスタイル出力機を工房設備として導入したいと考えていた。
TS30-1300による操作性の良い昇華転写で、デザインに縛りがなく自由な発想をそのまま生地にできるようになった。その場で出力してすぐに縫製に入れるところも、ワークショップ向きでビギナーにも好評。
課題
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出力幅の制限によって効率の悪い出力をしなければならない場合があった。非効率な面付は素材の無駄につながり、コスト的にも課題だった。
TS500P-3200で3.2m幅の出力が可能になったことで、大型のサインも出力後の加工幅まで含めて一括出力できるようになった。また出力スピードのアップで納期面での余裕も生まれた。
株式会社西田惣染工場（京都府京都市）：Tx500-1800B
課題
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フルカラーでのデジタル出力は昇華転写を中心に稼動させてきたが、ポリエステルのみの出力のため、天然素材を希望されるお客様の要望にお応えできていなかった。
ポリエステルしか出力できない昇華転写で失注していた天然素材への出力が可能に。素材の幅が広がることで、新たな商品の受注につながった。
導入した製品
