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事例＆コラボ

製品導入事例

UVプリンタとアームロボットの連動によりカード印刷の自動化を実現：株式会社研美社様【MIMAKI インクジェットエンジニアリングサイト】製品導入事例

課題
改善
プラスチックカードの両面印刷の1日の生産量を上げ、納期を短縮したい。無人で24時間稼働の生産体制を構築したい。
MDLコマンドを使用してUJF-7151plusとアームロボットの連動により自動化を実現。
導入した製品

メインマシン2台を同時入替という大胆なプランを躊躇なく実行に移す：プリント＆ステッカーの店 T-port様製品導入事例

課題
改善
個人顧客がメインのため、小ロット多品種対応を効率よく作業できるマシンを探していた。
昇華転写プリンタ「TS100-1600」とプリント＆カット機「CJV300-160 Plus」を導入。安定した稼働に加え、プリント＆カット機のIDカット機能により作業効率がアップした。
導入した製品

UVプリンタで小ロット多品種、4色＋白インクのフルカラー印刷に対応。納期短縮も実現：株式会社 八幡屋礒五郎様製品導入事例

課題
改善
今までは印刷機器、印刷技術が無いため外注製造にて缶のフタへ名入れサービスを行っていた。外注する際も最低ロットの制限（最低50個以上など）があり、ほしい数量以上の個数を作らなくてはならない点や、単色での表現しかできずデザインの制限があり悩んでいた。
UVインクジェットプリンタ「UJF-7151 plus」のダイレクトプリントで、最低1個から、フルカラー印刷に対応。写真印刷にも対応できるようになり、納期も約2カ月かかっていたものが、4～6週間と短くなった。
導入した製品

UVプリンタで世界に一つだけのオリジナルウォッチを提供できるサービスを開始：スウォッチストア原宿様製品導入事例

課題
改善
ファッションやアートの街原宿でのフラッグシップストアオープンには新しいサービスが必要と考えていた。
店舗にUVプリンタ「UJF-6042MkII」を常設することで、世界に一つだけのオリジナルウォッチ製作サービスが可能になった。
導入した製品

UVプリンタとカッティングプロッタの導入で取扱い商品が増え、ノベルティ分野での新規受注が増加：株式会社 テルモ様製品導入事例

課題
改善
ロールタイプのインクジェットプリンタでは対応できない立体物への印刷依頼が増加し、外注では短納期の仕事に対応できず、クオリティ面での失敗も多かったため、頭を抱えていた。
フラットベッドUVプリンタとカッティングプロッタの導入で、短納期への対応はもちろんのこと、今までできなかった様々な商材へのダイレクト印刷が可能となり、ノベルティ分野での新規受注が増加。試作品が自社で気軽に作成できる点にもメリットを感じている。今後はUVプリントを前面にアピールし、よりお客様に近い存在であり続けたい。
導入した製品

デジタル機でフィルム製品からラベルまで～ワンストップサービスを提供する総合印刷会社：松本印刷株式会社様製品導入事例

課題
改善
ラベル印刷の内製化や通販事業の推進等、時代の変遷に伴う需要の変化を見極め、提案型企業として地域活性化に貢献したい。
小型から大型まで全12台のミマキ製IJPとカッティングプロッタで、ラベルはもちろん、サインからオリジナルグッズまで様々な製品を製造。今後は小型IJPの台数をさらに増やし機動力を増強したい。
導入した製品

コロナ禍でも安定して出力業務を継続できている。インクジェット出力現場の声 2021 - 工事関連の看板製作の現場：東京標識株式会社様製品導入事例

課題
改善
工事現場用看板の製作に、短納期・約100m²/月の出力に対応できるインクジェットプリンタを導入したい。
JV100-160の導入により、要望通りの生産量はもちろんのこと、2ℓのバルクインク供給システムを採用することでインクコストの削減にも成功。シートの自動裁断機能も作業負担軽減に繋がっている。今後はグラフィックや写真が入った看板も製作していきたい。
導入した製品

3Dプリンタで検査から手術までの流れを効率化。ミマキのサポートやメンテナンスの充実も導入の決め手に：小諸動物病院様製品導入事例

課題
改善
動物の骨などのCTデータを3D出力するために3Dプリンタを購入し色々と試してみたが、なかなかうまくいかなかった。
3DFF-222の導入により、出力方法などのサポートを受けて思い通りの骨格模型の出力ができるようになった。飼い主の方への手術の説明が3D模型を使うことでより分かりやすくなり、CT検査の重要性についても理解していただきやすくなった。
導入した製品

UVプリンタとレーザー加工機の導入で外注によるコストと時間を削減。内製化で試作がしやすくなり、提案の幅も拡大：株式会社エル・アンド・エフ様製品導入事例

課題
改善
製品を製造する際に発生する樹脂部品や金属板等への印刷、アクリル板等へのレーザーカットがすべて外注だったため、コストと時間がかかっていた。
レーザーカットや印刷がすべて社内でできるようになり、コスト削減につながった。また試作にかかる時間も短縮されたため、さまざまな提案が可能になった。
導入した製品

UVプリンタで新たにオリジナルグッズ・ノベルティ分野に参入：萩原印刷株式会社様製品導入事例

課題
改善
オフセット印刷機、オンデマンド印刷機で対応してきた紙媒体の受注減少を補完する、印刷技術を活かした新しい事業ができないか。
紙媒体への印刷受注の際に行っていたデータ作成や校正のノウハウを活かし、新たにオリジナルグッズ・ノベルティ分野に参入することができた。
導入した製品

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