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事例＆コラボ

サンプル製作を内製化し、顧客提案をもっと柔軟に。CFX-2513の高精度カットで試作・提案体制を強化：CMI社

課題
改善
食品サービス・QSR業界向けのカスタムパッケージでは、顧客ごとに異なる仕様や短納期の要望に応えるため、試作・サンプル製作のスピードと精度が求められていた。より迅速にアイデアを形にし、提案から検証までの流れを効率化できる生産体制の強化が課題となっていた。
CFX-2513の導入により、社内でのテストカットやサンプル製作を効率化。CADデータを活用した試作対応や高精度なカット加工により、パッケージ開発のスピードと提案力が向上した。顧客ニーズに合わせたパッケージソリューションを、より迅速かつ柔軟に提供できる体制を実現した。
導入した製品

空前のシールブーム、推し活ブームで有効な武器になると即断　ナチュラルな仕上がりで、素材に馴染むことを高く評価：株式会社f.ディライト様

課題
改善
従来のシールやステッカーでは、余白や反射が目立ち、貼付物に自然に馴染む表現が難しかった。また、シールブームや推し活需要を背景に、BtoC領域にも展開できる新たなグッズ商材の開発が求められていた。
UJV300DTF-75の導入により、インクと粘着層だけを転写する自然な仕上がりを実現。素材に馴染む高付加価値な加飾表現が可能となり、工具、案内サイン、家庭用品など幅広い用途で新たな引き合いが生まれている。
導入した製品

ミマキの高性能テキスタイルプリンタ7台で生産体制を強化　従来の28台からの移行で、柔軟なスポーツウェア生産を実現：エレア・スポーツ様

課題
改善
スポーツウェア市場で求められる多品種・短納期・高い色再現への対応をさらに強化するため、従来の28台のデジタルプリンタによる印刷体制を見直す必要があった。
Tiger600-1800TSとTS330-1600を組み合わせた7台のミマキ製プリンタへ移行したことで、従来の複雑な印刷体制を効率化。大量生産から小ロットのカスタム生産まで、同一の生産環境で柔軟に対応できる体制を構築した。さらに、色再現やプリント品質の安定性を高めるとともに、複数拠点においても再現性の高い生産を可能にした。
導入した製品

強化段ボール梱包の高効率化に大きく貢献　輸送費や材料費などの無駄を全てカットする1台：IPDロジスティクス株式会社様

課題
改善
強化段ボール梱包の拡大に取り組む中、規格品の仕入れでは資材調達から梱包まで10日以上かかることもあり、リードタイムが課題となっていた。既設カッティングマシンではコストと生産性が見合わず、内製化による収益性向上と短納期対応の強化が求められていた。
CFX-2550の導入により、強化段ボール梱包材の内製化を実現。梱包までのリードタイムを2～3日に短縮し、外注費を約9%、材料ロスを約15%削減した。小ロット短納期や製品サイズに合わせた加工にも対応でき、顧客サービスの向上につながった。
導入した製品

老舗プリント工場がミマキエンジニアリングの「TxF300-75」に一斉買い替えした理由とは：株式会社テルミ・エンタープライズ様

課題
改善
既存の中国製DTFプリンタでは、色合わせの手間、故障の多さ、メンテナンス負荷により安定生産が難しく、大ロット案件でも納期を見据えた計画的な運用がしづらかった。
TxF300-75への切り替えにより、発色と出力の安定性が向上し、生産スケジュールを安心して組める体制を実現。フィルムセットや連続出力の作業性も改善され、現場の負荷を大幅に軽減した。
導入した製品

ミマキの大判プリンタを導入し、OOH（屋外広告）からサイン、ソフトサイネージまでの制作を内製化。多様なニーズに応える対応力と生産性を強化：エクスプレス・プリント様

課題
改善
広告分野で事業を拡大する中、サイン、ソフトサイネージ、カスタムウェア、販促物など幅広い案件への対応力強化が求められていた。従来設備では品質や色の安定性、連続稼働時の信頼性に課題があり、大判印刷の内製体制を強化する必要があった。
ミマキの大判プリンタ導入により、リジッド、ロールメディア、テキスタイルまで対応領域を拡大。高品質で安定した出力により、短納期や小ロット案件にも柔軟に対応できる生産体制を実現し、業務効率化や教育負荷の軽減にもつながった。
導入した製品

イベリア半島で初めて「JFX200-2513 EX」と「CFX-2513」をW導入。生産体制を強化：Diseños Metálicos Ferrum S.L.U.様

課題
改善
リジッド（ボード）素材への印刷に対応しておらず、請けられる仕事に限界があった。
リジッドへの印刷に加えてカットも内製化することで、顧客の要望へ柔軟に応えることが可能に。仕事の幅が広がり、新規ビジネス獲得への体制を整えた。
導入した製品

社員全員で手切りしていたパネル看板が1台のCFXで完結 「手作業では絶対出せないクオリティ。スピードも段違いです」：有限会社ツーピース様

課題
改善
カッティングの生産性を上げたかった。スチレンボードやアルミ複合板のカットは手作業だったが、カット後の修正が多く効率が悪かった。急ぎの案件時は人手が足りずパニックになることもあった。
手作業でカットしていたパネルなどをCFXに任せられるようになり、作業時間が半分に減った。社員全員で取り組んでいた仕事も1人でおこなえるように。カットの品質も高く、内製できる製品が増えた。
導入した製品

等身大パネルからシール・ステッカーまでサイズを問わず活用。自社製造の幅が広がり、リピート注文も増加 ：株式会社レック様

課題
改善
材料のカットにレーザー加工機を用いているが、アルミ複合板製の等身大パネルの場合、カットの断面が熱で溶けてしまい、綺麗に仕上がらなかった。その他、薄手のシートフィルムやスチレンボードなど、レーザーカットが苦手とする材料も扱っており、それらに対応できるカッティングプロッタを探していた。
CFXはレーザーカットのような断面の焦げがなく、満足のいく仕上がりが得られる。トンボ読み取り機能が付いているので、カット時のわずかな位置ズレも起きない。そのためシールやステッカー、商品台紙など小さい印刷物のカットにも役立てている。自社製造の幅が広がり、様々な依頼に応えられるようになった。
導入した製品

高画質の出力と使いやすさを兼ね備えたエントリーモデル「CJV200」の確かな実力。：株式会社サングラフィカ様

課題
改善
これまで使用していた「CJV300」によって高品質な印刷を行ってきた一方で、制作物の幅が広がる中で、より安定した高画質表現や作業効率の向上を求めるようになっていた。また、限られた設置スペースでの運用や、少人数体制でも無理なく扱える操作性・管理性も、設備更新を検討するうえでのポイントとなっていた。
「CJV200」を導入したことで、従来の高画質はそのままに、発色や細部表現の安定性がさらに向上。コンパクトなサイズ感とシンプルな操作性により、作業環境に無理なくフィットし、日々の業務を効率化。さらに、臭気の少ないインクや稼働状況を確認できる仕組みによって、少人数体制でも安心して運用できる環境が整った。
導入した製品

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